متطلبات الاختبار المشترك لمصانع معالجة مياه الصرف الصحي

يعد التشغيل المشترك لمحطات معالجة مياه الصرف الصحي حلقة رئيسية في عملية بناء محطات معالجة مياه الصرف الصحي. إنه اختبار شامل لنظام العملية بأكمله بناءً على القبول الأولي للهياكل المدنية الفردية، وتركيب المعدات، والأتمتة الكهربائية، وصمامات الأنابيب، وتأهيل تشغيل الآلات الفردية. الغرض منه هو ربط تدفق العملية، والتحقق مما إذا كانت المعدات والأجهزة الأوتوماتيكية والأنابيب والصمامات التي تربط وحدات العمليات المختلفة تفي بمتطلبات التصميم والاستخدام، وتقييم الأداء الميكانيكي والكهربائي، ودقة الأجهزة، وموثوقية نظام التحكم الآلي للمعدات في ظل ظروف الربط، والتأكد من أنه يمكن تشغيل محطة معالجة مياه الصرف الصحي بسلاسة، وتحقيق سعة معالجة مياه الصرف الصحي ومعايير جودة المياه المتوقعة. فيما يلي المتطلبات المحددة للتشغيل المشترك لمحطات معالجة مياه الصرف الصحي:

1、 التحضير قبل القيادة التجريبية

（1） إعداد الوثائق الفنية

1. جمع وتنظيم مستندات التصميم الكاملة، بما في ذلك مخططات تدفق العمليات، ورسومات تركيب المعدات، والمخططات الكهربائية، ومخططات المنطق ذاتية التحكم، وما إلى ذلك، لضمان أن يكون الأفراد المشاركون في التشغيل التجريبي على دراية بمتطلبات التصميم وتدفق العملية.

2. وضع خطة اختبار ربط مفصلة، وتوضيح خطوات الاختبار، ومحتوى الاختبار، وتسلسل الاختبار، ومؤشرات التحكم، وإجراءات السلامة، وخطط الاستجابة للطوارئ، وتنظيم الأفراد المعنيين للتدريب والتعلم لضمان أن يكون لدى كل مشغل فهم واضح لعملية الاختبار ومسؤولياته الخاصة.

3. إعداد دليل التشغيل، ودليل الصيانة، وقائمة المعدات، وقائمة قطع الغيار وغيرها من المواد الفنية للمعدات، وذلك لتسهيل التشغيل والصيانة الصحيحة للمعدات أثناء عملية التشغيل، والتعامل في الوقت المناسب مع أعطال المعدات.

4. تطوير نماذج سجلات مختلفة، مثل نموذج سجل معلمات تشغيل المعدات، ونموذج سجل اختبار جودة المياه، ونموذج سجل الأعطال والتعامل معها، وما إلى ذلك، من أجل تسجيل البيانات والحالات المختلفة بدقة أثناء عملية التشغيل.

（2） فحص المعدات والمرافق

1. إجراء فحص شامل لجميع المعدات، بما في ذلك موضع التركيب، وحالة التثبيت، وحالة التشحيم، ودرجة ربط أجزاء التوصيل، للتأكد من أن تركيب المعدات يفي بمتطلبات التصميم والمواصفات. تحقق من مظهر المعدات بحثًا عن التلف أو التشوه وما إلى ذلك. إذا كانت هناك أي مشاكل، فيجب إصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب.

2. التحقق من جودة تركيب نظام الأنابيب، بما في ذلك الاتجاه، والانحدار، وطريقة التوصيل، وموضع تركيب الصمام، وحالة الفتح والإغلاق للأنابيب. إجراء اختبارات الضغط والإحكام على الأنابيب للتأكد من أنها خالية من التسرب، وغير معوقة، وتفي بمتطلبات العملية.

3. التحقق مما إذا كان توصيل نظام الكهرباء صحيحًا وثابتًا، وما إذا كان التأريض موثوقًا به، وما إذا كانت المكونات الكهربائية مثل المفاتيح والموصلات والمرحلات حساسة وموثوقة في عملها. إجراء اختبار العزل على المعدات الكهربائية للتأكد من أن مقاومة العزل تفي بالمتطلبات.

4. التحقق مما إذا كانت معدات الأجهزة الخاصة بنظام التحكم الذاتي مثبتة بشكل صحيح وما إذا كان برنامج البرنامج قد تم تصحيحه بشكل طبيعي. معايرة وتصحيح الأجهزة المختلفة لضمان دقة القياس وموثوقيته، وتعكس بدقة معلمات العملية. تحقق مما إذا كان نقل الإشارة بين نظام التحكم الذاتي والمعدات طبيعيًا، وتحقيق وظائف التحكم عن بعد والتعديل التلقائي.

5. التحقق مما إذا كان الهيكل الداخلي لكل هيكل معالجة سليمًا، وما إذا كان هناك تسرب على جدار الحوض والقاع. تنظيف الحطام ومخلفات البناء داخل الهيكل لضمان النظافة. فحص المدخل والمخرج ومخرج الفيضان وفتحة التهوية لكل هيكل معالجة للتأكد من أنها غير معوقة.

（3） إعداد المواد

1. إعداد مختلف المواد الكيميائية المطلوبة للقيادة التجريبية، مثل المواد المخثرة والمطهرات والمغذيات وما إلى ذلك، والتأكد من أن جودة وكمية المواد تفي بمتطلبات القيادة التجريبية. إنشاء نظام لإدارة المستحضرات الصيدلانية لتوحيد عمليات تخزين واسترجاع واستخدام المستحضرات الصيدلانية.

2. تجهيز ما يكفي من قطع الغيار والمكونات المعرضة للتلف، مثل محامل المحركات، والأختام، والأحزمة، ونوى الصمامات والمقاعد، وأجهزة استشعار الأجهزة، وأجهزة الإرسال، وما إلى ذلك، بحيث يمكن استبدالها في الوقت المناسب في حالة تعطل المعدات، مما يضمن استمرارية التشغيل التجريبي.

3. إعداد الأدوات والمعدات اللازمة للقيادة التجريبية، مثل مفاتيح الربط والمفكات والملاقط وآلات اللحام والرافعات وأدوات الاختبار وما إلى ذلك، والتأكد من سلامة وتوفر الأدوات والمعدات.

4. تزويد المشغلين بمعدات الحماية الشخصية اللازمة، مثل خوذات السلامة وملابس العمل والقفازات والأحذية الواقية والنظارات الواقية وما إلى ذلك، لضمان سلامتهم الشخصية.

（4） إعداد الأفراد

1. إنشاء مجموعة قيادة اختبار مشتركة مسؤولة عن تنظيم وتنسيق وقيادة أعمال الاختبار. يجب أن يضم أعضاء المجموعة الأفراد المعنيين من وحدة البناء ووحدة البناء ووحدة الإشراف ووحدة التصميم ومورد المعدات، وتوضيح مسؤوليات وتقسيم عمل كل عضو.

2. إنشاء فريق تشغيل تجريبي، ويجب أن يتلقى المشغلون تدريبًا مهنيًا، وأن يكونوا على دراية بعمليات معالجة مياه الصرف الصحي وإجراءات تشغيل المعدات، وأن يتقنوا معرفة صيانة المعدات وإجراءات التشغيل الآمنة. يجب تقييم المشغلين وتأهيلهم قبل أن يتمكنوا من تولي مناصبهم.

3. تجهيز فنيين محترفين لتقديم التوجيه الفني وحل المشكلات أثناء عملية الاختبار. يجب أن يتمتع الفنيون بخبرة غنية ومعرفة مهنية في معالجة مياه الصرف الصحي، وأن يكونوا قادرين على التعامل الفوري مع الصعوبات الفنية التي تنشأ أثناء عملية التشغيل.

4. تنظيم جميع المشاركين في القيادة التجريبية لتلقي تدريب على السلامة، وتعلم إجراءات التشغيل الآمنة وطرق الاستجابة للطوارئ، وتعزيز وعيهم بالسلامة وقدراتهم على الاستجابة للطوارئ. يجب إعداد علامات تحذير السلامة الواضحة في موقع الاختبار، ويجب تجهيز معدات مكافحة الحرائق والإنقاذ في حالات الطوارئ اللازمة.

5） التحضير للظروف الخارجية

1. التأكد من أن خطوط أنابيب المياه الخارجية ومحطات الضخ لديها القدرة على نقل مياه الصرف الصحي ويمكنها نقل مياه الصرف الصحي بثبات إلى محطة معالجة مياه الصرف الصحي. التنسيق مع الإدارات ذات الصلة بشأن مصدر ووقت تسليم مياه الصرف الصحي لضمان إمدادات كافية من مياه الصرف الصحي خلال الفترة التجريبية.

2. التأكد من أن قدرة إمداد الطاقة الخارجية تفي بظروف الحمل لتشغيل الإمداد بالمياه والتشغيل التجريبي للربط. يجب تشغيل جميع المحولات الرئيسية ومعدات إمداد الطاقة في المصنع لتلبية حمل الطاقة الأساسي للتشغيل المتصل. الحفاظ على اتصال وثيق مع قسم إمداد الطاقة لضمان استقرار وموثوقية إمداد الطاقة.

3. تنسيق قنوات التخلص من الحمأة لضمان معالجة الحمأة المتولدة أثناء عملية الاختبار بشكل صحيح. توقيع اتفاقية مع وحدة التخلص من الحمأة لتوضيح طرق النقل والتخلص وتكاليف الحمأة.

2、 متطلبات عملية الاختبار

（1） اختبار المعدات

1. إجراء اختبار آلة واحدة للمعدات واحدة تلو الأخرى وفقًا لمستوى الأتمتة وتسلسل التشغيل. إجراء تشغيل تجريبي للمعدات المتطورة للمعالجة المسبقة مثل مضخات المياه وآلات الشبكات للتحقق مما إذا كانت وظائف بدء وإيقاف وتنظيم السرعة وتعديل التردد وغيرها من الوظائف طبيعية، وما إذا كانت هناك أي اهتزازات أو ضوضاء أو درجات حرارة عالية غير طبيعية وما إلى ذلك أثناء التشغيل. تسجيل وتحليل معلمات التشغيل المختلفة للمعدات، مثل تيار المحرك والجهد والسرعة ومعدل تدفق المعدات والضغط وما إلى ذلك.

بناءً على اجتياز اختبار الآلة الواحدة، قم بإجراء اختبار الربط لكل معدات وحدة معالجة. وفقًا لتدفق العملية، ابدأ تشغيل معدات كل وحدة معالجة بالتسلسل، مثل خزان ترسيب الرمل، وخزان التنظيم، وخزان التهوية بالطين المنشط، وخزان الترسيب، وخزان التطهير، وما إلى ذلك، وإجراء اختبار مشترك للتحقق من قدرة العمل التعاوني والاستقرار التشغيلي بين المعدات. أثناء عملية اختبار الربط، من المهم التحقق مما إذا كانت وظيفة التحكم المتشابك للمعدات طبيعية، مثل التشابك بين آلة الشبكة والناقل الحزامي، والتشابك بين مضخة المدخل ونظام التحكم في مستوى السائل.

3. إجراء اختبار مشترك لمعدات معالجة الحمأة، بما في ذلك المكثف الحمأة، ومعدات تجفيف الحمأة، ومعدات نقل الحمأة، وما إلى ذلك. تحقق من تأثير تشغيل معدات معالجة الحمأة، مثل ما إذا كان محتوى الرطوبة وأداء التجفيف وقدرة النقل للحمأة تفي بمتطلبات التصميم. في الوقت نفسه، تحقق من التحكم في الرائحة والنظافة البيئية أثناء عملية معالجة الحمأة لضمان الامتثال لمتطلبات حماية البيئة.

2） التشغيل التجريبي للعملية

1. إجراء اختبارات العملية لكل وحدة معالجة واحدة تلو الأخرى وفقًا لمخطط التصميم وتدفق العملية. إجراء اختبارات التهوية في خزان التهوية، وضبط كمية التهوية والوقت، ومراقبة النمو وتأثير المعالجة للطين المنشط، واكتشاف الأكسجين المذاب، وتركيز الحمأة، ونسبة ترسيب الحمأة وغيرها من المؤشرات للتأكد من أن نظام التهوية يمكنه تلبية احتياجات نمو الكائنات الحية الدقيقة ومعالجة مياه الصرف الصحي.

2. إجراء اختبارات إضافة المواد المخثرة في وحدة الترسيب بالتخثر، وضبط النوع والجرعة والطريقة لإضافة المواد المخثرة، ومراقبة تأثير الترسيب بالتخثر، واكتشاف المواد الصلبة العالقة، والطلب على الأكسجين الكيميائي، وغيرها من المؤشرات في النفايات السائلة، وتحديد معلمات إضافة المواد المخثرة المثلى.

3. إجراء اختبارات إضافة المطهرات في وحدة التطهير، وضبط النوع والجرعة ووقت التلامس للمطهر، واكتشاف العدد الإجمالي للبكتيريا والإشريكية القولونية في النفايات السائلة، والتأكد من أن تأثير التطهير يفي بالمعايير الوطنية ذات الصلة.

4. إجراء اختبار ربط كامل للعملية بأكملها لمعالجة مياه الصرف الصحي، بدءًا من تدفق مياه الصرف الصحي، مرورًا بوحدات المعالجة المختلفة، وأخيراً تصريف النفايات السائلة، للتحقق من سلاسة وتأثير المعالجة لتدفق العملية بأكمله. أثناء العملية بأكملها للاختبار المتكامل، المراقبة المستمرة للتغيرات في مؤشرات جودة المياه مثل الطلب على الأكسجين الكيميائي (COD)، والطلب على الأكسجين البيولوجي (BOD)، والمواد الصلبة العالقة (SS)، والنيتروجين الأمونيا (NH3-N)، والفوسفور الكلي (TP)، وما إلى ذلك، والتعديل في الوقت المناسب لمعلمات العملية بناءً على نتائج المراقبة لضمان أن جودة النفايات السائلة تفي بمعايير التصريف التصميمية.

（3） تصحيح الأجهزة وأنظمة التحكم الآلي

1. أثناء اختبار المعدات والعملية، قم بمزامنة تصحيح الأجهزة وأنظمة التحكم الآلي. تحقق من دقة القياس وموثوقية الأجهزة المختلفة، مثل مقاييس المستوى، ومقاييس التدفق، ومقاييس الضغط، ومقاييس الأكسجين المذاب، ومقاييس الأس الهيدروجيني، وما إلى ذلك، ومعايرة الأجهزة والتحقق منها للتأكد من أن خطأ القياس للأجهزة يقع ضمن النطاق المسموح به.

2. اختبار الوظائف المختلفة لنظام التحكم الذاتي، مثل التحكم عن بعد والتعديل التلقائي والإنذار والتشابك وما إلى ذلك. من خلال واجهة التشغيل في غرفة التحكم المركزية، يمكن إجراء عمليات بدء وإيقاف السرعة عن بعد والتحكم فيها وغيرها من العمليات على المعدات للتحقق من استجابتها ودقة التحكم. قم بتعيين معلمات عملية وظروف تشغيل مختلفة، واختبر وظيفة التعديل التلقائي لنظام التحكم الذاتي، وتأكد من أنه يمكن تعديل حالة تشغيل المعدات ومعلمات العملية تلقائيًا وفقًا للوضع الفعلي.

3. اختبار وظيفة التشابك للإنذار لنظام التحكم الذاتي، ومحاكاة الحالات غير الطبيعية المختلفة مثل تعطل المعدات، أو تجاوز مستوى السائل أو انخفاضه عن المستوى القياسي، أو تجاوز جودة المياه للمعيار، وما إلى ذلك، والتحقق مما إذا كان نظام التحكم الذاتي يمكنه إصدار إشارات إنذار في الوقت المناسب واتخاذ إجراءات تحكم متشابكة مقابلة تلقائيًا، مثل إيقاف تشغيل المعدات، وبدء تشغيل المعدات الاحتياطية، وفتح صمامات الفيضان، وما إلى ذلك، لضمان التشغيل الآمن لمحطة معالجة مياه الصرف الصحي.

4） مراقبة جودة المياه

1. تعزيز المراقبة والتحليل لجودة المياه أثناء عملية القيادة التجريبية. وضع خطة مفصلة لمراقبة جودة المياه وفقًا للمعايير والمواصفات الوطنية ذات الصلة، وتحديد عناصر المراقبة وتكرار المراقبة وطرق المراقبة. أخذ عينات وتحليل منتظم للمياه المتدفقة والنفايات السائلة من كل وحدة معالجة والنفايات السائلة النهائية لفهم التغيرات في جودة المياه في الوقت المناسب.

2. مجهزة بمحللي جودة المياه المحترفين ومعدات اختبار جودة المياه المتقدمة لضمان دقة وموثوقية بيانات مراقبة جودة المياه. تسجيل وتنظيم بيانات المراقبة بعناية، وإنشاء أرشيفات لمراقبة جودة المياه، وتوفير أساس للتعديلات اللاحقة للعملية والإدارة التشغيلية.

3. تعديل معلمات العملية وحالة تشغيل المعدات في الوقت المناسب بناءً على نتائج مراقبة جودة المياه. إذا تبين أن جودة النفايات السائلة لوحدة معالجة معينة لا تفي بالمعايير، فيجب تحليل الأسباب واتخاذ الإجراءات المقابلة للتحسين، مثل تعديل معدل التهوية، وزيادة جرعة المواد المخثرة، وتحسين وقت تشغيل المعدات، وما إلى ذلك، لضمان التشغيل المستقر لعملية معالجة مياه الصرف الصحي بأكملها وتحقيق معايير جودة النفايات السائلة.

3、 وقت الاختبار ومعايير التقييم

（1） وقت الاختبار

لا يقل وقت التشغيل المشترك لمحطات معالجة مياه الصرف الصحي بشكل عام عن 72 ساعة من التشغيل المستمر لاختبار استقرار وموثوقية المعدات وأنظمة العمليات بشكل كامل. خلال فترة الاختبار، من الضروري التأكد من أن المعدات وأنظمة العمليات تعمل بشكل مستمر لتجنب أي عمليات إيقاف غير مخطط لها قد تؤثر على نتائج الاختبار. إذا حدث عطل أو حالة غير طبيعية أثناء القيادة التجريبية، مما أدى إلى تجاوز وقت التوقف لحد معين، فيجب إعادة حساب وقت القيادة التجريبية أو تمديده لضمان سلامة وفعالية القيادة التجريبية.

（2） معايير التقييم

1. تقييم تشغيل المعدات: يجب أن تعمل المعدات بسلاسة دون أي اهتزازات أو ضوضاء أو ارتفاع في درجة الحرارة غير طبيعية. يجب أن تفي مؤشرات الأداء المختلفة للمعدات بمتطلبات التصميم، مثل معدل التدفق والضغط والسرعة والطاقة وما إلى ذلك. يجب التحكم في معدل تعطل المعدات ضمن نطاق معين. خلال الفترة التجريبية، يجب ألا يتجاوز عدد أعطال المعدات الرئيسية [X] مرات، ويجب ألا يؤثر وقت إصلاح الأعطال على التقدم الطبيعي للتجربة.

2. تقييم تشغيل العملية: يجب أن يكون تدفق العملية بأكمله سلسًا وغير معوق، ويجب أن يكون الاتصال بين كل وحدة معالجة معقولًا ومنسقًا. يجب أن يكون نظام العملية قادرًا على العمل بثبات وتلبية سعة المعالجة المصممة ومعايير جودة المياه. خلال الفترة التجريبية، يجب أن تفي جودة المياه الداخلة بنطاق جودة المياه الذي يتطلبه التصميم، ويجب أن تفي جودة المياه الخارجة بالمعايير الوطنية أو المحلية للتصريف. يجب ألا يقل معدل التأهيل لمؤشرات جودة المياه المختلفة عن [X]%.

3. تقييم الأجهزة وأنظمة التحكم الآلي: يجب أن تقيس الأجهزة بدقة، وتعرض بوضوح، ولديها نقل بيانات مستقر وموثوق. يجب أن يكون نظام التحكم الذاتي قادرًا على التحكم الفعال في المعدات والعملية، ويجب أن تكون جميع وظائف التحكم طبيعية وحساسة، مثل التحكم عن بعد والتعديل التلقائي والإنذار والتشابك وما إلى ذلك. خلال فترة الاختبار، يجب التحكم في معدل تعطل الأجهزة وأنظمة التحكم الآلي ضمن نطاق معين لضمان التشغيل المستقر للنظام.

4、 متطلبات السلامة والبيئة

（1） متطلبات السلامة

1. إنشاء وتحسين أنظمة إدارة السلامة، ووضع إجراءات تشغيل السلامة التفصيلية وخطط الطوارئ. قم بإعداد علامات تحذير السلامة الواضحة في موقع الاختبار لتذكير المشغلين والأفراد الآخرين بالاهتمام بالسلامة.

2. توفير التدريب على السلامة للمشغلين لتعريفهم بإجراءات التشغيل الآمنة وطرق الاستجابة للطوارئ، وإتقان المعرفة والمهارات اللازمة في مجال السلامة. يجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية الشخصية أثناء عملية الاختبار، والالتزام الصارم بإجراءات التشغيل الآمنة، وحظر العمليات غير القانونية بشكل صارم.

3. تعزيز إدارة السلامة للمعدات الكهربائية والمعدات الميكانيكية ومعدات الرفع وما إلى ذلك، وإجراء عمليات تفتيش وصيانة منتظمة لضمان أداء سلامة المعدات. أثناء تشغيل المعدات، يُحظر بشدة إجراء أعمال الصيانة والإصلاح. إذا كانت هناك حاجة إلى الصيانة والإصلاح، فيجب إيقاف تشغيل الجهاز واتخاذ تدابير السلامة المقابلة.

4. إدارة صارمة للعمليات الخاصة مثل استخدام الكهرباء المؤقتة والأعمال الساخنة والعمليات على ارتفاعات عالية في موقع الاختبار، والحصول على تصاريح العمل ذات الصلة، وتنفيذ تدابير الحماية من السلامة، وضمان السلامة التشغيلية. تجهيز معدات مكافحة الحرائق والإنقاذ في حالات الطوارئ اللازمة في موقع الاختبار، وفحصها وصيانتها بانتظام لضمان سلامتها وفعاليتها.

5. تعزيز عمليات التفتيش على السلامة في موقع الاختبار، وتحديد مخاطر السلامة والقضاء عليها على الفور. إذا تم اكتشاف حادث سلامة أو خطر على السلامة، فيجب اتخاذ إجراءات فورية للتعامل معه والإبلاغ عنه إلى السلطات العليا في الوقت المناسب.

（2） المتطلبات البيئية

أثناء عملية القيادة التجريبية، من الضروري الامتثال الصارم للقوانين واللوائح البيئية الوطنية والمحلية، واتخاذ تدابير فعالة لحماية البيئة، والحد من التلوث للبيئة.

2. معالجة والتخلص بشكل صحيح من الملوثات مثل مياه الصرف الصحي والحمأة وغاز العادم المتولد أثناء عملية القيادة التجريبية. يجب معالجة مياه الصرف الصحي لتلبية معايير الانبعاثات قبل تصريفها، ويجب تجفيف الحمأة والتخلص منها وفقًا للوائح، ويجب معالجة غاز العادم لتلبية معايير الانبعاثات قبل تصريفه.

3. تعزيز الإدارة الصحية البيئية لموقع الاختبار والحفاظ عليه نظيفًا ومرتبًا. تنظيف الحطام والقمامة المتولدة أثناء عملية القيادة التجريبية في الوقت المناسب لتجنب تلويث البيئة.

أثناء عملية القيادة التجريبية، من الضروري تعزيز مراقبة البيئة المحيطة. إذا تم العثور على تلوث أو تأثير على البيئة المحيطة، فيجب اتخاذ إجراءات فورية لتصحيحه وضمان سلامة البيئة المحيطة.